国产精品玩偶在线观看_精品无码91久久精品无码一区_亚洲欧美日韩另类_国产嫩草精品A一区二区_欧美综合中文字幕久久_欧美国产第1页在线

                  Анализ общего процесса обезжелезивания горячего цинкования

                  Дата выпуска: 2017-10-15 10:11:46   Источник: цинкование Синьтай

                  В индустрии горячего цинкования применение вспомогательного покрытия в процессе предварительной обработки является очень важным процессом, который не только напрямую влияет на внешний вид и качество покрытия, но также влияет на коррозионную стойкость покрытия. Он выполняет функцию очистки и активации поверхности стальной матрицы. Поэтому вспомогательный состав должен обладать хорошими свойствами, такими как стабилизация состава. Как правило, считается, что роль вспомогательного покрытия заключается в том, чтобы отслаивать (растворять) остаточную пленку оксида железа на стальном основании и повышать поверхностную активность; Снижает поверхностное натяжение раствора сплава, повышает инфильтрацию сплава на стальной основе, предотвращает повторное окисление чистой поверхности стальной базы, полученной обезжириванием и ржавчиной.
                  Основными компонентами традиционного гальванического агента являются раствор смешанной соленой воды хлорида цинка (ZnCl2) и хлорида аммония (NH4Cl). Поскольку после подкисления деталей промывка не является полной, железная соль доставляется в цинковый котел, 1 кг железа может производить 20 - 50 кг цинкового шлака, что не только приводит к увеличению потребления цинка, повышению стоимости оцинкования, но и увеличивает оксиды и другие примеси в цинковой жидкости, что приводит к старению цинковой жидкости снижению качества горячего цинкования. Поэтому добавки должны быть обезжелезены.
                  Дезинфекция покрытием в основном состоит в удалении ионов двувалентного железа в покрытии. Ионы двувалентного железа окисляются в ионы трехвалентного железа, которые гидролизуются для получения гидроксида железа. Гидроксид железа не растворяется в воде и отделяется осаждением в вспомогательном покрытии. Существует множество способов удаления железа. Полезно окисление сжатым воздухом, полезно окисление озоном, полезно окисление химическим окислителем и так далее. После долгой практики работы на месте выбор химического процесса окисления и удаления железа более рационален. Его технологическая основа: регулировка pH - окисление железа - фильтрация (разделение).
                  Возвращение

                  Микросхема